Πώς να αντιμετωπίσετε την παραμόρφωση των πλαστικών παλετών - Γνώση - Qingdao Sanhedacheng Διεθνής Εμπορική Co, Ltd

1. Χασίς

Δεδομένου ότι η χασίς είναι η βασική αιτία, μπορούμε να βελτιώσουμε τη συρρίκνωση της ίδιας της σταφίδας. Λόγω των διαφορετικών μηχανισμών αντίδρασης διαφορετικών συστημάτων, ο ρυθμός συρρίκνωσης των ρητινών είναι επίσης πολύ διαφορετικός. Για παράδειγμα, ο ρυθμός συρρίκνωσης του όγκου της κοινής ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα είναι γενικά 7-10%, ενώ ο ρυθμός συρρίκνωσης του όγκου της εποξειδικής ρητίνης είναι γενικά 2%. περίπου. Επιλέξτε διαφορετικές ρητίνες, υπάρχει ένα πολύ μεγάλο κενό στη συρρίκνωση.

Το ίδιο ισχύει και για μια ακόρεστη πολυεστερόμενη χασίς και ο ρυθμός συρρίκνωσης μπορεί να ελεγχθεί θεμελιωδώς επιλέγοντας διαφορετικές πρώτες ύλες στο στάδιο της σύνθεσης. Η συρρίκνωση του όγκου ορισμένων νέων ρητινών UP μπορεί να ελεγχθεί στο 2-3% ή ακόμα και χαμηλότερα.

2. Συσκευασία

Το πρόβλημα της συρρίκνωσης της σταφίδας είναι ότι μετά τη θεραπεία, ο όγκος του χώρου του γίνεται μεγαλύτερος, οπότε μπορούν να προστεθούν ορισμένα πληρωτικά για να μειωθεί ο ρυθμός συρρίκνωσης.

Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα ανόργανα πληρωτικά περιλαμβάνουν ανθρακικό ασβέστιο, τάλκη, υδροξείδιο του αργιλίου κ.λπ. Αυτά τα πληρωτικά γενικά δεν συμμετέχουν σε χημικές αντιδράσεις και είναι αδρανή υλικά. Μειώστε το ρυθμό συρρίκνωσης μειώνοντας την περιεκτικότητα σε χασίς ανά μονάδα όγκου και τον τρόπο κατοχής των κοιλωμάτων.

Επιπλέον, ο ρυθμός συρρίκνωσης μπορεί να ελεγχθεί με την προσθήκη ενός χαμηλού παράγοντα συρρίκνωσης (LPA), το κύριο συστατικό του οποίου είναι μερικές θερμοπλαστικές ρητίνες, ελαστομερή ή συνδυασμένα πολυμερή. Εκτός από το λάκκο, η θερμοπλαστική ρεσίνη θα επεκταθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απελευθέρωσης θερμότητας της σταφίδας, η οποία μπορεί να αντισταθμίσει τη συρρίκνωση του όγκου που προκαλείται από τη διαδικασία σκλήρυνσης της θερμορυθμιστικής ρεσίνης, μειώνοντας έτσι το ποσοστό συρρίκνωσης πιο αποτελεσματικά.

3. Διαδικασία

Ελέγξτε την ταχύτητα σκλήρυνσης. Η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι πολύ γρήγορη και η αντίδραση είναι βίαιη, γεγονός που συχνά θα προκαλέσει την εξωθερμική κορυφή να είναι πολύ υψηλή. Οι υπερβολικές αλλαγές θερμοκρασίας στο σύστημα είναι πιθανό να προκαλέσουν θερμική συρρίκνωση. Ως εκ τούτου, με την προϋπόθεση της διασφάλισης της αποδοτικότητας της παραγωγής, η ταχύτητα σκλήρυνσης πρέπει να ελέγχεται, όχι πολύ γρήγορα.

Ελέγξτε το περιεχόμενο της σταφίδας. Η κύρια πηγή συρρίκνωσης βρίσκεται στη χασίς, οπότε ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε χασίς μπορεί επίσης να ελέγξει το ρυθμό συρρίκνωσης. Ειδικά στη διαδικασία τοποθέτησης χεριών, οι εργαζόμενοι συχνά αυξάνουν την ποσότητα της σταφίδας για να βιαστούν να εργαστούν, με αποτέλεσμα την υπερβολική περιεκτικότητα σε χασίς στο προϊόν, η οποία είναι πιο επιρρεπής στη συρρίκνωση και την παραμόρφωση.

Ελέγξτε τον αριθμό των επιπέδων κάθε φορά. Αυτό αντικατοπτρίζεται κυρίως στη διαδικασία δημιουργίας χεριών. Υπάρχει μια πολύ προφανής διαφορά στη συρρίκνωση μεταξύ μιας πάστας μίας στρώσης και μιας πάστας πέντε επιπέδων μίας διέλευσης. Όσο περισσότερα στρώματα υπάρχουν, τόσο πιο συμπυκνωμένο είναι το εξώθερμο αντίδρασης, το οποίο είναι πιο πιθανό να προκαλέσει συρρίκνωση της θερμότητας. .

θεραπεία μετά τη θεραπεία. Με τη θεραπεία μετά τη θέρμανση, ο βαθμός σκλήρυνσης του προϊόντος βελτιώνεται και τα μονομερή συνεχίζουν να αντιδρούν μετά την κατεδάφιση για να αποφευχθεί η συρρίκνωση και η παραμόρφωση. Αυτός ο σύνδεσμος αγνοείται σε πολλές διαδικασίες θερμοκρασίας δωματίου (lay-up χειρός, εισαγωγή κενού, RTM), και προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα παραγωγής, συχνά ο αποβιβασμός είναι πολύ γρήγορος, οπότε είναι εύκολο να προκληθεί η τοποθέτηση του προϊόντος για ένα χρονικό διάστημα και θα παραμορφωθεί πριν βγει από την αποθήκη.

4. Τοποθετώντας το σχέδιο

Η επιλογή διαφορετικών ενισχυτικών υλικών έχει κάποια επίδραση στο περιεχόμενο και τη διανομή της σταφίδας, οπότε αυτό το ζήτημα πρέπει να εξεταστεί κατά το σχεδιασμό του ply.

Είτε το προϊόν επιλέξει το βασικό υλικό είτε όχι, θα επηρεάσει επίσης την περιεκτικότητα σε ρητίνη. Για παράδειγμα, προϊόντα 20mm, μια λύση είναι καθαρή ενίσχυση ινών γυαλιού, και η άλλη λύση σχεδίου είναι να χρησιμοποιήσει τον αφρό σάντουιτς 10mm + το δέρμα 10mm, ο ρυθμός συρρίκνωσης των δύο είναι επίσης διαφορετικός.

5. Μερική ενίσχυση

Η συρρίκνωση θα προκαλέσει εσωτερικό στρες και η ύπαρξη εσωτερικής καταπόνησης θα προκαλέσει παραμόρφωση του προϊόντος, επηρεάζοντας έτσι τη χρήση. Προκειμένου να συγκρατηθεί αυτό το είδος παραμόρφωσης, μπορεί να γίνει κάποια τοπική ενίσχυση στο προϊόν για να αντισταθμίσει την εσωτερική πίεση και να αποτρέψει το προϊόν από την παραμόρφωση.

Στο ενισχυμένο πλαστικό καλούπι ινών γυαλιού, η δομή χάλυβα χρησιμοποιείται βασικά για την ενίσχυση θέσης. Όταν το καλούπι υποβάλλεται σε εξωτερική δύναμη ή εσωτερική καταπόνηση, μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση. Στα προϊόντα, τα πλευρά χρησιμοποιούνται συχνά για να εξασφαλιστεί η ακαμψία του προϊόντος.